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陰陽混床樹脂報價快報
新樹脂的預處理： 新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。



陰陽混床樹脂報價快報 離子交換樹脂優勢體現　　自從人類文明開始之后，離子交換技術在人類文明*就有著相當長的歷史，沒有發現離子樹脂前，進行離子交換技術都是利用泡沸石和用煤經過磺化制得的磺化煤作離子交換劑使用。但是，隨著現代化工業成產技術發展迅速，進而研制出工藝性能強勁的津達離子交換樹脂，隨之開發多種新型津達離子交換樹脂應用方法。
　　離子交換技術發展速度之快，在各行業特別是高科技科研領域津達離子交換樹脂應用數量得到有力印證。近些年來，上樹脂品牌數量都可達數十種，年產量數十萬噸。津達離子交換樹脂便是所有樹脂中的。
　　津達離子交換樹脂優勢
　　在工業中，應用樹脂好處多多，津達離子交換樹脂優勢主要體現在處理能力強，能夠有效去除不同性質離子，并且可以反復多次使用，使用期限長，運行費用較低。
　　現在以津達離子交換樹脂為基礎研發出很多種新型技術，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，不同性能樹脂可以進行不同的工作，每種方法彼此之間不能互相完成工作。目前，離子交換技術研發和應用還在迅速發展之中。
津達大孔型樹脂再生處理方式說明 上一篇：津達樹脂選擇性相關因素介紹


離子交換樹脂的常規再生處理
離子交換樹脂使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為 70～80% 。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。
　　樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生藥劑和工作條件。樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多;而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。
　　再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，并適當地選擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用 10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的 2 倍 (用NaCl 量為117g/ l 樹脂 );氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入 1～2% 的稀硫酸再生。　　氯型強堿性樹脂，主要以 NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～ 200g NaCl ，及 3～4g NaOH。 OH 型強堿陰樹脂則用 4%NaOH 溶液再生。　　樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平。　　為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至 70～80℃。它通過樹脂的流速一般為 1～ 2 BV/h 。也可采用先快后慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時 ( 水量約4BV) ，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。　　一些樹脂在再生和反洗之后，要調校 pH 值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH 值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。　　樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質 ( 特別是大分子有機膠體物質 ) 不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用 4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉;陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的 NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物。